En Agavus, cada reloj de madera es una obra de arte única que refleja la dedicación y la pasión de nuestros diseñadores y artesanos.
El proceso creativo detrás de cada reloj combina técnicas tradicionales y tecnología moderna para crear piezas que no solo son funcionales, sino también estéticamente atractivas.
Selección de la Madera
Todo comienza con la selección de la madera. Utilizamos maderas sostenibles de alta calidad, cada una con sus propias características y vetas únicas. La elección de la madera es crucial, ya que determina la durabilidad y la apariencia final del reloj, el tipo de respuesta a su maquinado, así como el acabado que se le puede dar a la pieza final. En el proceso de prototipado se seleccionan un par de maderas para ver su reacción antes de elegir a la ganadora.
Diseño y Conceptualización
Nuestros diseñadores trabajan en estrecha colaboración para esbozar ideas y conceptos. Selección de acabados, orden de indicadores, color de insumos como coronas, hebillas, manecillas. Se inspiran en la naturaleza, la arquitectura y las tendencias actuales para crear diseños que sean tanto modernos como atemporales. Utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD) para perfeccionar los detalles y asegurarse de que cada pieza encaje perfectamente. Así como conceptualizar en 3d para poder visualizar la pieza final de maquinado.
Corte y Modelado
Una vez que el diseño está finalizado, la madera se corta y se modela utilizando sierras de inglete y sierras de mesa de alta precisión. Este paso requiere una gran habilidad y atención al detalle para garantizar que cada pieza se corte con precisión milimétrica. Se coloca en un CNC router controlado por computadora. Se trabaja el programa Aspire, el archivo para darle parámetros de corte y velocidad a las brocas. En este paso observamos la reacción de la madera al maquinado. Modificamos parámetros de corte para corregir cualquier desperfecto.
Lijado y Pulido
Después del corte, las piezas se lijan meticulosamente para suavizar las superficies y resaltar la belleza natural de la madera. Se utilizan lijadoras de esponja para obtener un acabado suave y uniforme. Luego, las piezas se pulen para darle un brillo natural y proteger la madera de los elementos. En el siguiente paso se les coloca una cera y aceites vegetales para su protección.
Ensamblaje
El ensamblaje es un proceso delicado que requiere precisión y paciencia. Nuestros artesanos ensamblan a mano cada reloj, asegurándose de que todas las piezas encajen perfectamente y funcionen correctamente. Se presta especial atención a los mecanismos internos para garantizar la precisión y la durabilidad del reloj.
Prototipos
Una vez que contamos con prototipos con diversas características, maderas y acabados, realizamos una selección meticulosa para evaluar los pros y contras de cada modelo. Este es un proceso complejo ya que, por motivos de optimización de producción y garantía de calidad, no podemos fabricar cientos de modelos distintos. Durante la fase de prototipado, producimos alrededor de 20 piezas con diferentes maderas, acabados y diseños de carátulas. Seleccionamos las características que más nos agradan de estas piezas para conformar el modelo final.
Control de Calidad
Antes de que un reloj salga de nuestro taller, pasa por un riguroso control de calidad. Verificamos cada aspecto del reloj, desde el funcionamiento del mecanismo hasta el acabado final. Solo los relojes que cumplen con nuestros estrictos estándares son aprobados para la venta.
La pieza final...
Personalización
Uno de los aspectos más emocionantes de nuestros relojes es la posibilidad de personalizarlos. Utilizamos una máquina de grabado láser para añadir mensajes, nombres o fechas especiales, haciendo que cada reloj sea verdaderamente único y significativo para su propietario.
Embalaje y Envío
Finalmente, los relojes se empacan cuidadosamente en cajas diseñadas para protegerlos durante el envío. Nos aseguramos de que cada cliente reciba su reloj en perfectas condiciones y listo para usar o regalar.